Последовательно наращиваемые HDI-печатные платы используют поэтапное формирование диэлектрических и медных слоёв с лазерными микропереходами для создания контролируемых соединений между отдельными слоями печатной платы. Такая конструкция увеличивает возможности трассировки в зонах с высокой плотностью компонентов, сохраняя плату в заданных механических габаритах.
Конструкция объединяет центральный сердечник с одним или несколькими последовательными этапами наращивания. Количество слоёв, соединения микропереходами, толщина диэлектрика, распределение меди, требования к волновому сопротивлению и конечная толщина определяются утверждённой структурой слоёв и производственными данными.
Когда последовательно наращиваемая HDI-плата является подходящим решением
Корпуса с малым шагом выводов
Микропереходы обеспечивают короткие пути выхода от контактных площадок корпусов с малым шагом выводов и создают дополнительное пространство для трассировки вокруг зон с высокой плотностью выводов.
Компоненты с большим количеством выводов
Процессоры, микросхемы памяти, разъёмы и другие компоненты с большим количеством выводов могут требовать большего количества каналов трассировки, чем может обеспечить традиционная многослойная конструкция.
Компактные компоновки
Последовательное наращивание добавляет дополнительные слои трассировки в пределах существующей площади платы, что делает такую конструкцию подходящей для компактных электронных узлов с ограниченным пространством под печатную плату.
Структура последовательно наращиваемой HDI-платы
Слои наращивания
Распространённые структуры включают 1+N+1 и 2+N+2. Необходимая последовательность зависит от шага выводов компонентов, плотности трассировки, распределения слоёв и электрических требований.
Лазерные микропереходы
Микропереходы соединяют заданные соседние слои в области наращивания. Типичный диапазон диаметра составляет 0,10–0,15 мм, при этом окончательное значение определяется структурой слоёв и производственным процессом.
Сердечник и слои наращивания
Центральный сердечник обеспечивает основную механическую структуру платы. Последовательные слои диэлектрика и меди формируются с обеих сторон сердечника, создавая дополнительные пути для трассировки.
Основные технические параметры
|
Параметр |
Типовое значение |
|
Тип печатной платы |
Последовательно наращиваемая HDI-плата |
|
Количество слоёв |
4–16 слоёв |
|
Структура наращивания |
1+N+1, 2+N+2 |
|
Диаметр микроперехода |
0,10–0,15 мм |
|
Ширина проводника / зазор |
0,075–0,10 / 0,075–0,10 мм |
|
Толщина платы |
0,60–2,00 мм |
|
Толщина внешней меди |
18–35 мкм |
|
Толщина внутренней меди |
18–35 мкм |
|
Контролируемое волновое сопротивление |
типовая расчётная цель ±10 % |
|
Финишное покрытие |
химическое никель-золото, органическое защитное покрытие, горячее лужение |
|
Электрические испытания |
проверка целостности цепей и изоляции |
Выбор материалов и структуры слоёв
Толщина диэлектрика
Толщина диэлектрика влияет на волновое сопротивление, геометрию микропереходов, расстояние между слоями и конечную толщину платы. Каждый слой наращивания должен соответствовать утверждённой структуре.
Распределение меди
Сигнальные, силовые и заземляющие слои могут использовать различную толщину меди в зависимости от требований к току, волновому сопротивлению и геометрии трассировки.
Проверка структуры слоёв
До запуска производства структура слоёв должна определять последовательность слоёв, толщину меди, толщину диэлектрика, опорные плоскости, соединения микропереходами и целевые значения волнового сопротивления.
Особенности микропереходов и трассировки
Соединения соседних слоёв
Последовательные микропереходы обычно соединяют выбранные соседние слои внутри каждого этапа наращивания, обеспечивая локальные вертикальные соединения между заданными слоями.
Размещение микропереходов
Положение микропереходов должно соответствовать расположению контактных площадок компонентов, маршрутам выхода трасс, зазорам между медными участками и утверждённым производственным данным.
Выход трасс от компонентов
Такая конструкция особенно эффективна в области корпусов с малым шагом выводов, где выход трасс от контактных площадок требует контролируемого размещения микропереходов и дополнительных каналов трассировки.
Электрические требования
Контролируемое волновое сопротивление
Волновое сопротивление определяется шириной проводника, толщиной меди, толщиной диэлектрика, свойствами материала и расположением опорной плоскости. Эти параметры следует рассматривать как единую систему структуры слоёв.
Целостность сигнала
Микропереходы обеспечивают короткие вертикальные переходы между выбранными слоями. Итоговые электрические характеристики зависят от всей геометрии трассировки и электрической структуры платы.
Распределение питания
Силовые и заземляющие слои требуют соответствующего распределения меди и структуры плоскостей с учётом потребляемого тока, требований к напряжению и компоновки схемы.
Производственная проверка перед запуском
Производственные данные
Производственный комплект должен включать файлы производства или эквивалентные данные, данные сверления, информацию о структуре слоёв, чертежи изготовления, требования к волновому сопротивлению и механические размеры.
Совмещение слоёв
Каждый этап наращивания предъявляет требования к точности совмещения слоёв. Точность совмещения проверяется относительно расположения микропереходов, малых элементов, контактных площадок компонентов и готовой геометрии платы.
Совместимость с производственным процессом
Лазерное сверление, удаление остатков после сверления, меднение, ламинирование, формирование рисунка, механическое сверление и нанесение финишного покрытия должны соответствовать утверждённой конструкции HDI-платы.
Контроль качества и точки проверки
Контроль размеров
Габаритные размеры платы, толщина, характеристики отверстий, параметры медных элементов и критические механические характеристики проверяются в соответствии с утверждёнными производственными данными.
Электрические испытания
Проверка целостности цепей и изоляции подтверждает соответствие предусмотренным электрическим соединениям. Дополнительные электрические требования могут быть включены в спецификацию испытаний.
Производственная прослеживаемость
Данные о материалах, производственные записи, результаты инспекций и протоколы электрических испытаний обеспечивают прослеживаемость при повторном производстве и проведении технического анализа.
Применение
Коммуникационная электроника
Плотно размещённые процессоры, микросхемы памяти, разъёмы и радиочастотные узлы могут требовать дополнительной возможности трассировки при сохранении заданной площади печатной платы.
Промышленная электроника
Контроллеры, измерительные устройства, встроенные системы и компактные системы управления могут использовать последовательное HDI-наращивание для реализации плотной трассировки компонентов.
Портативные и компактные устройства
Электронные устройства с ограниченным пространством могут использовать микропереходы и дополнительные слои наращивания, сохраняя заданную толщину печатной платы.
Высокоплотная вычислительная техника
Области процессоров и памяти с высокой концентрацией выводов могут требовать последовательного наращивания для выхода трасс от компонентов, передачи сигналов и распределения слоёв.
Часто задаваемые вопросы
Q: Что такое последовательно наращиваемая HDI-печатная плата?
A: Это HDI-печатная плата, формируемая посредством последовательного добавления слоёв диэлектрика и меди с использованием лазерных микропереходов для заданных соединений между слоями.
Q: Какие структуры наращивания используются чаще всего?
A: Распространёнными конфигурациями являются 1+N+1 и 2+N+2. Необходимая структура зависит от шага выводов компонентов, плотности трассировки, требований к количеству слоёв и электрических параметров.
Q: Какая информация необходима для расчёта предложения?
A: Необходимо предоставить производственные файлы, данные сверления, требования к структуре слоёв, размеры платы, характеристики меди, финишное покрытие, требования к волновому сопротивлению, количество и требования к контролю.
Q: Можно ли адаптировать структуру микропереходов?
A: Диаметр микропереходов, соединяемые слои, расположение и последовательность наращивания определяются в соответствии с утверждённой конструкцией печатной платы и производственными требованиями.
Q: Что необходимо подтвердить перед запуском производства?
A: Необходимо подтвердить структуру слоёв, межслойные соединения, структуру микропереходов, толщину диэлектрика и меди, ширину проводников и зазоры, волновое сопротивление, финишное покрытие, испытания и механические размеры.
горячая этикетка : hdi-печатная плата с последовательной послойной сборкой, Китай hdi-печатная плата с последовательной послойной сборкой производители, поставщики
