Особенности сборки жестких печатных плат в основном включают следующие аспекты:
Зрелый технологический процесс
Технологический процесс производства жестких плат является относительно зрелым и стандартизированным. Травление, сверление, установка компонентов и другие процессы могут эффективно выполняться на стандартном оборудовании.
Стабильная структура
Жесткая плата благодаря своей стабильной структуре и превосходным электрическим характеристикам может нести большое количество микросхем, резисторов, конденсаторов и других компонентов, обеспечивая для них надежную установку и рабочую среду и гарантируя стабильную работу оборудования.
Высокие требования к точности
Поскольку требования к точности электронных изделий постоянно растут, процессы производства жестких плат также непрерывно совершенствуются и модернизируются. Например, при производстве высокоточных многослойных плат контроль выравнивания между слоями и качества сквозных отверстий становится все более строгим.
Широкое применение
Жесткие платы играют доминирующую роль в основных компонентах потребительской электроники, таких как материнские платы, графические карты и звуковые карты. В то же время они также незаменимы в ключевых элементах автомобильной электроники, таких как системы управления двигателем, бортовые компьютеры и тормозные системы.
Процесс сборки
Процесс сборки жестких печатных плат в основном включает следующие этапы:
Проверка компонентов:
Убедитесь, что качество и характеристики компонентов соответствуют требованиям, включая проверку копланарности и паяемости выводов. Соответствующие требованиям компоненты помещаются в питатели или лотки для использования машиной поверхностного монтажа (SMT).
Подготовка печатной платы:
Необходимо убедиться, что поверхность печатной платы чистая и не имеет масляных пятен. Одновременно подготавливаются принтер для нанесения паяльной пасты, машина поверхностного монтажа (SMT), печь для пайки оплавлением, а также другое оборудование и соответствующие вспомогательные инструменты.
С помощью принтера для нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы равномерно наносится необходимое количество паяльной пасты. Количество паяльной пасты и равномерность её нанесения напрямую влияют на качество последующего поверхностного монтажа и пайки.
После завершения печати качество нанесения паяльной пасты проверяется с помощью устройства SPI (Solder Paste Inspection) для обеспечения равномерности и точности печати.
В соответствии со спецификациями компонентов и печатной платы настраиваются параметры машины поверхностного монтажа, включая характеристики компонентов, методы позиционирования, расположение паяльной пасты и другие параметры.
Машина Pick-and-Place автоматически подбирает компоненты в соответствии с заданной программой и точно размещает их в соответствующих позициях на печатной плате. Этот процесс требует высокоточного оборудования и технической поддержки.
Печатные платы после поверхностного монтажа отправляются в печь для пайки оплавлением. Путём контроля температурно-временного профиля паяльная паста расплавляется и образует прочные паяные соединения с выводами компонентов. Настройка температурного профиля пайки оплавлением оказывает значительное влияние на качество пайки и надёжность компонентов.
Система AOI (автоматическая оптическая инспекция) используется для проверки качества пайки и размещения компонентов, позволяя быстро выявлять дефекты пайки и ошибки установки компонентов для обеспечения качества продукции.
Платы с обнаруженными дефектами ремонтируются вручную, при этом устраняются дефектные паяные соединения или неправильно размещённые компоненты.
Для разделения нескольких печатных плат из панели (материнской платы) обычно используются машины V-CUT или штамповочные станки.
Печатные платы после процесса разделения шлифуются и промываются для удаления заусенцев и остатков, что обеспечивает чистую и гладкую поверхность платы.
Возможности нашей компании
Наша компания имеет более 50 автоматических производственных линий сборки печатных плат, импортированных из Японии и Германии. Мы можем предоставить автоматическую сборку печатных плат, передовую сборку печатных плат и быструю сборку печатных плат.
Быстрая сборка печатных плат означает, что срок изготовления прототипа составляет всего 1 день, что помогает нашим клиентам значительно сократить время разработки новых продуктов.
Обеспечение качества сборки печатных плат (PCB Assembly)
Контроль качества сборки печатных плат в основном включает следующие аспекты:
Точность размещения компонентов
Проверяется, правильно ли компоненты размещены на соответствующих контактных площадках.
Необходимо убедиться в отсутствии смещения, неправильного выравнивания или вращения компонентов.
Также важно убедиться, что компоненты установлены ровно и не наклонены.
Полярность и ориентация компонентов
Проверяется, правильно ли установлены полярные компоненты (такие как диоды, электролитические конденсаторы, микросхемы и т.д.).
Необходимо предотвратить обратную установку или неправильную ориентацию компонентов.
Отсутствующие или неправильные компоненты
Проверяется наличие пропущенных компонентов.
Необходимо убедиться, что используются правильные компоненты в соответствии со спецификацией BOM.
Также проверяется отсутствие неправильных деталей или компонентов с несоответствующими характеристиками.
Качество пайки
Проверяется, чтобы паяные соединения были полными, гладкими и равномерными.
Также проверяются распространённые дефекты пайки, такие как:
- Холодная пайка
- Мостики припоя (короткое замыкание)
- Недостаточное или избыточное количество припоя
- Шарики припоя
Состояние компонентов
Проверяется наличие следующих дефектов компонентов:
- Эффект "надгробия" (Tombstoning)
- Поднятие или вертикальное положение компонента
- Повреждённые компоненты
- Деформированные выводы
Состояние поверхности печатной платы и контактных площадок
Необходимо убедиться, что контактные площадки PCB чистые и не повреждены.
Проверяется наличие загрязнений, окисления, царапин или посторонних частиц на поверхности платы.
Оборудование для инспекции
В процессе производства SMT обычно используется следующее оборудование для контроля качества:
- SPI (Solder Paste Inspection) - проверка качества нанесения паяльной пасты.
- AOI (Automatic Optical Inspection) - обнаружение ошибок размещения компонентов и дефектов пайки.
- Рентгеновская инспекция (X-ray) - используется для проверки скрытых паяных соединений, таких как корпуса BGA и QFN.
- Визуальный контроль - ручная проверка для подтверждения качества сборки.
Электрические и функциональные испытания
Для некоторых изделий могут проводиться дополнительные испытания:
- ICT (In-Circuit Test) - проверка электрических соединений.
- FCT (Functional Test) - проверка правильной работы собранной печатной платы.
Заключение
Контроль качества SMT-монтажа в основном сосредоточен на точности размещения компонентов, правильности полярности и ориентации, качестве пайки, состоянии компонентов, состоянии поверхности PCB и электрических характеристиках, чтобы обеспечить надёжность и высокое качество сборки печатных плат.
горячая этикетка : жесткая сборка печатной платы, Китай жесткая сборка печатной платы производители, поставщики
