Печатная плата со сверхтолстой медью

Печатная плата с ультратолстой медью представляет собой конструкцию с увеличенной толщиной медного слоя для сильноточных цепей, распределения электрической мощности и передачи тепла. Типовые значения массы меди включают 8 oz, 10 oz, 12 oz и 14 oz, что соответствует номинальной толщине медного слоя приблизительно 280 мкм, 350 мкм, 420 мкм и 490 мкм.

Толщина меди для каждого слоя определяется с учетом токовой нагрузки, геометрии проводников, тепловых требований и структуры стека слоев. Многослойная конструкция позволяет объединять силовые слои с увеличенной толщиной меди, сигнальные слои, слои управления и заземления на одной печатной плате.

Сильноточные цепи
Увеличенное поперечное сечение медного слоя обеспечивает большую площадь проводящего сечения для силовых проводников и участков цепи, по которым проходит значительный ток. Массу меди следует оценивать совместно с шириной и длиной проводника, рабочей температурой и токовой нагрузкой.

Распределение электрической мощности
Медь увеличенной толщины применяется для силовых плоскостей, сильноточных соединений, распределительных цепей и других участков, через которые передается значительная электрическая нагрузка.

Управление тепловыми потоками
Медь является частью теплового пути печатной платы. Большие медные области, тепловые переходные отверстия и зоны монтажа компонентов могут использоваться для передачи тепла через конструкцию платы.

Объединение силовых и управляющих цепей
Многослойная конструкция позволяет размещать силовые, земляные, сигнальные и управляющие функции на одной печатной плате. Распределение слоев определяется токовой нагрузкой, требованиями к электрической изоляции, характеристиками сигналов и механическими ограничениями конструкции.

Распределение меди
Масса меди определяется с учетом электрической функции каждого слоя. Силовые слои могут иметь увеличенную толщину меди, тогда как сигнальные слои могут использовать другую толщину меди в рамках одного стека.

Диэлектрическая структура
Большая толщина меди формирует более выраженный рельеф поверхности проводников. Поэтому выбор основания и препрега должен соответствовать толщине меди, ее распределению и требуемой толщине готовой платы.

Тепловые требования
При выборе материала и стека слоев необходимо учитывать рабочую температуру, тепловыделение компонентов и предусмотренный тепловой путь через медные плоскости, переходные отверстия и монтажные области.

Формирование внутренних слоев
При изготовлении внутренних слоев с увеличенной толщиной меди применяются контролируемые процессы формирования изображения и травления для получения заданной геометрии проводников. Распределение меди и критические зазоры проверяются в соответствии с производственными данными.

Ламинирование
Параметры ламинирования определяются толщиной меди, толщиной диэлектрика и требованиями к связующему материалу. Стек слоев должен обеспечивать необходимое соединение вокруг участков с толстой медью при сохранении заданной конструкции платы.

Сверление и металлизация
Диаметр отверстий, отношение глубины отверстия к его диаметру, толщина готовой платы и требования к толщине гальванического медного покрытия рассматриваются совместно.
Сверление формирует необходимую геометрию отверстий, а металлизация обеспечивает электрическое соединение между слоями.

Формирование наружных слоев
Медная структура наружных слоев формируется в соответствии с заданной геометрией проводников и спецификацией готовой меди. Участки с высокой токовой нагрузкой проверяются в составе производственных данных.

Контроль толщины меди
Толщина меди проверяется в соответствии с заданной конструкцией каждого слоя с применением соответствующего метода контроля готовой платы.

Электрические испытания
Проверка целостности цепей и электрической изоляции подтверждает соответствие проводящих соединений и электрических зазоров утвержденным требованиям к испытаниям.

Размерный контроль
Контролируются контур платы, положение отверстий, критические размеры и совмещение слоев в соответствии с утвержденными производственными данными.

Визуальный контроль
Перед окончательным выпуском проверяются финишное покрытие, покрытие паяльной маской, состояние проводников, качество сверления и общее состояние готовой платы.

Силовая электроника
Преобразователи мощности, инверторы, электроприводы, цепи распределения мощности и сильноточные системы управления.

Энергетические системы
Системы управления аккумуляторными батареями, зарядное оборудование, системы преобразования энергии и узлы распределения электрической мощности.

Автомобильная электроника
Сильноточные системы управления питанием, схемы управления электроприводами, электронные системы, связанные с аккумуляторными батареями, и силовые системы электрифицированного транспорта.

Промышленное оборудование
Промышленные источники питания, контроллеры электродвигателей, силовые коммутационные узлы и системы управления с высокой электрической нагрузкой.

Выбор ультратолстой меди определяется полной конструкцией печатной платы, а не только массой меди. Инженерная проверка включает:

Утвержденный чертеж, стек слоев и производственные данные определяют требования к изготовлению печатной платы.

Данные печатной платы
Необходимо предоставить файлы Gerber или ODB++, размеры плат, количество слоев, толщину готовой платы и информацию о стеке слоев.

Требования к меди
Необходимо указать массу меди для каждого слоя и обозначить сильноточные цепи, силовые плоскости и участки с увеличенной толщиной меди.

Требования к материалам
Необходимо указать требуемый базовый материал, значение Tg и конструкцию диэлектрика, если эти параметры определены проектом.

Производственные требования
Необходимо указать финишное покрытие, паяльную маску, требования к электрическим испытаниям, размерные допуски, требования к контролю и необходимое количество.
Полный комплект технических данных позволяет проверить конструкцию медных слоев, производственный процесс и требования к контролю до подготовки расчета.

горячая этикетка : печатная плата со сверхтолстой медью, Китай печатная плата со сверхтолстой медью производители, поставщики